钢板式防护罩加工,镗铣床导轨防护罩

联系人:李国庆 钢板防护罩装置优点: 1、护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低； 2、采用装置之护罩可以增长使用寿命； 3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值(2G)； 4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行(避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点)； 5、在高速时可以更平稳，没有振动产生。 为什么要选用质量好的钢板护罩 1、质量好的钢板防护罩，使用寿命可高达3-8年，寿命长，平均成本低，劣质护罩使用寿命在几个月到一年左右，相对成本 一些； 2、使用过程中不易出现，质量好的钢板护罩承重高，发不涩，不易脱节，劣质护罩易脱节，发涩，如果出现露屑现象，易造成损伤导轨的情况。脱节后，护罩直接报废。 防护罩是需要防范灰尘及切屑、硬沙粒等转入轨道，增加硬质颗粒状的异物对滑动轨面的受损，需要增加导轨因操作者变形对加工精度的影响，维持机床加工精度。防护罩表面应平滑无毛刺和锐利棱角，不应沦为新危险源；且防护罩不应影响视线和正常操作者，应便于设备的检查和修理。厂也可派人到现场测量。 数控机床的产生与发展 随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。 数控机床的产生 世界上第一台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床，于1952年由美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院（MIT）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控机床的初始设想。1949年，在美国空军部门的支持下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成，占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生，标志着机械制造的数字控制时代的开始。 数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成 小的单位量，即 小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个 小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。 [1] 功能特点 加工中心 加工中心(6张) 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等； 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件； 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件； 4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误； 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化； 6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择 切削用量； 数控铣床加工范围 （1）平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。 （2）曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。 数控铣床的装备 （1）夹具：数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。 （2）刀具：常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。 市场的低迷也给加工中心企业带来了转型的机遇，企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来，重新设定产品线，制定发展战略，淘汰掉落后的产品，多研发盈利能力强的加工中心，为市场回暖做好准备。 受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床;重型数控金切铣床;数控特种加工铣床;大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。 2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大